過飽和的鋁酸鈉精液在進(jìn)入種分槽進(jìn)行分解前,氧化鋁生產(chǎn)中.必需對精液進(jìn)行降溫,以確保在與精種混合后進(jìn)入種分首槽的漿液溫度符合分解工藝要求(5663℃),得到較高的分解率和粒度較粗、質(zhì)量良好的氫氧化鋁。某廠采用拜耳法生產(chǎn)氧化鋁,鋁酸鈉精液原設(shè)計降溫過程為一級板式換熱器與真空降溫串連使用。后來對立盤母液浮游物進(jìn)行了回收,并對板式換熱器進(jìn)行了換型改造,形成兩級串連再與真空降溫串連的精液降溫流程。投用后,用兩級板式換熱器串連對精液進(jìn)行降溫即可滿足分解工藝要求。同時,作為冷相進(jìn)行換熱的立盤母液溫度得到大幅度的提高,為蒸發(fā)工序降低蒸汽消耗發(fā)明了良好的條件。
       按一定間隔疊合而成。板片之間的邊緣用密封墊密封,板式換熱器是由薄金屬板壓制成特殊的波紋.同時形成狹窄的流道。冷、熱流體分別在板的兩側(cè)流動,通過金屬板片進(jìn)行換熱。板片的四個角上設(shè)置流道孔,組成流體的分配管和匯聚管。整個設(shè)備兩端用活動端蓋和固定端蓋壓緊密封,板片間的間隙為26mm板式換熱器的主要優(yōu)點(diǎn)是流體在波紋面上流過時,不時改變流動方向,破壞了滯流流動,形成人工湍流,使介質(zhì)在較低的流速下即達(dá)到湍流,傳熱系數(shù)大,結(jié)構(gòu)緊湊,單位體積內(nèi)的傳熱面積大,每立方米體積具有2501250m2傳熱面積。拆裝、清洗、檢修、增減板片以調(diào)整傳熱面積都很方便,操作靈活性大。但介質(zhì)的流道狹窄,易結(jié)疤,易堵塞。板式換熱器的熱相散發(fā)的熱量通過波紋式金屬薄板傳送給冷相,使冷相吸收熱量,能量得到有效的利用,節(jié)能效果明顯。
                                              
        沸騰溫度低,真空降溫是根據(jù)溶液在密閉的容器里沸騰溫度與壓力的關(guān)系原理。壓力小.真空條件下,沸騰溫度低于常壓下的沸騰溫度,真空度越高則沸騰溫度越低。當(dāng)高溫的鋁酸鈉精液進(jìn)入真空容器中后,因其自身溫度高于該真空條件下的沸騰溫度,精液在進(jìn)行自蒸發(fā)的同時達(dá)到降溫的目的蒸發(fā)的氣體經(jīng)過循環(huán)冷卻水冷凝后隨循環(huán)冷卻水進(jìn)行循環(huán),精液得到濃縮并降溫。真空降溫過程中自蒸發(fā)的熱量一局部隨循環(huán)冷卻水帶走并在循環(huán)水塔釋放到大氣;另外一局部隨真空泵排入大氣。精液自蒸發(fā)的熱量沒有得到再利用。